10 сентября 2014 г.
Сегодня поработали ударно!
Дмитриус позвонил рано (я только проснулся), приехал ко мне и мы погнали в гараж.
Разумеется, первым делом я доделал держатель для отвёрток.
Получилось вот так.
На ручке каждой отвёртки есть выступ (красная стрелка). Для этого выступа я и сделал пазы в держателе (зелёная стрелка).
Таким образом, отвёртка удерживается на своём месте очень прочно.
Да так прочно, что ни под углом 45 градусов,
ни под углом почти в 90 градусов, отвёртки не выпадают из держателя!
Если думаете, что я просто наклонил держатель - то зря, я во всех положениях нещадно тряс его.
Не выпадают!:) Но, при этом, снимаются и ставятся изумительно легко и просто.
Затем решил сделать держатель для шарошек по дереву, металлу, зенкеров и свёрел под конфирматы.
Подумали с Дмитриусом, как лучше их разместить. Остановились на таком способе.
Но плохо то, что дрелью нельзя выдержать одинаковый угол у всех углублений для хвостовиков.
А сверлильный станок до сих пор без ремня.
Пока я подготавливал заготовку под панельку-держатель, Дмитриус колдовал со сверлильным станком.
И наколдовал же! Намотал обычную изоленту!
Самое смешное в том, что с таким импровизированным ремнём, станок сверлит!
Сделали тестовые засверловки. Отличный результат!
Правда, изолента вытягивается и приходилось её натягивать.
Когда попробовал сверлить металл (стальную пластину толщиной 3мм), изолента порвалась.
Но, Димец не отступился. Основу сделал из изоленты на тканевой основе, а сверху намотал обычную ПВХ изоленту.
Такой "ремень" жевался, съезжал, но работал!
Пока я занимался разметкой заготовки под сверление косых отверстий, Дмитриус сломал пиноль.
Она выдвинулась наполовину и в таком положение зависла. Соскочила пружина.
Открутили крышку пружины и действительно она провернулась. Начали смотреть, что да как, и так увлеклись,
что не только поставили пружину на место и закрепили на все винты, но и перевернули ручку подачи пиноли вниз в удобное для меня положение.
Если изначально ручка торчала вверх, то я перевернул её вниз! Теперь рука не выворачивается, при подаче сверла к детали!
Заодно разобрались, как работает система точной подачи глубины сверления.
Приколхозили винтик с шайбой, к которой приклеено резиновое кольцо (насколько помню, такие шайбы используются в кровельных работах).
Таким образом, мы устранили лёгкое прокручивание барабана со шкалой. Теперь барабан вращался туго и метки не слетали после одной засверловки!
То есть мы полностью настроили станок. Измерил и выставил глубину сверления отверстий в 19мм. Сверло входило в фанеру ровно на 19 мм! Офигенно удобно!
С помощью того самого "ремня", нам удалось просверлить все отверстия в заготовке.
Для этого пришлось изготовить оснастку, позволяющую удерживать фанеру под определённым углом.
Во время сверловки, обнаружилось, что ОЧЕНЬ НЕ ХВАТАЕТ станочных тисков!
Из-за этого несколько отверстий сместились (два правых в верхнем ряду).
Собранная панель с новыми "жильцами".
На нижеследующей фотографии можно заметить, что панель с отвёртками и панель с шарошками, расположены на инструментальной панели как-бы в середине планки.
Я специально начал делать держатели таким образом, что-бы они занимали как можно меньше места на ИП и не перекрывали (по возможности) верхнюю и/или нижнюю планки,
которые можно использовать для других держателей. Инструмента у меня вроде бы не много, но пространство на инструментальных панелях нужно экономить.
У меня большие планы по расширению и обновлению ассортимента инструмента.
Потом просверлил тонким сверлом отверстие для хранения шестигранного ключика, которым зажимаются свёрла в оправках для конфирматов.
Мы понимали, что импровизированный ремень - весьма коварная штука: может порваться в самый неподходящий момент, да ещё и травмировать.
Пусть не серьёзно, ибо скорость вращения шпинделя не очень большая, но чувствительно. Или можно получить в лицо ошмётками от "тряпичной" изоленты.
Посему, мы ещё несколько раз подумали. И тут мне пришла мысль, а не попробовать ли сделать ремень из лавсановой упаковочной ленты.
Знаете, такими обычно перетягивают большие коробки! Хорошо, что я не успел вынести мусор из гаража. Нашёл там подходящий кусок такой ленты.
Посмотрели, как сварена лента на заводе. Взял в руки газовый паяльник Dremel Versatip и давай экспериментировать.
Через пол-часа, мы получили ремень с идеально заваренным стыком!:)
Ещё минут 30 ушло на подбор правильной натяжки ремня и станок полностью в рабочем состоянии!:)
Далее, некоторое время выбирали, для чего сделать держатель.
Решили остановится на держателе для уголков. То есть, мы приняли концепцию, по которой первым делом делаются держатели для тех инструментов,
которыми я сейчас больше всего пользуюсь. Чтобы не бегать по гаражу и не искать нужный инструмент. Уголками я пользуюсь постоянно!
Получилось вот так. На фото, красной стрелкой указал ответную планку из дерева. Но она оказалась какой-то бракованной - весь держатель болтался, когда его ставишь в инструментальную панель.
Я нашёл последний оставшийся кусочек ответной планки из фанеры и переделал.
Вот теперь держатель для уголков нормально вставал на любую инструментальную панель.
Одно пустое посадочное место - для уголка длиной 50 см. Самый длинным у меня 30 см, а иногда нужен чуть длинней.
Буду покупать 50 см. Под него и предусмотрел место.
На сегодня на этом всё.
Продолжение будет.
